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多功能多层共挤包装薄膜的出现及发展
发布时间:2017.01.10 新闻来源:包装网 浏览次数:

多层共挤挤出复合是复合软包装材料的主要生产方法之一,是采用3台以上的挤出机,将不同功能的树脂原料如:PA、PE、PP等,分别熔融挤出,通过各自的流道在模头汇合,再经过吹胀成型,冷却复合在一起。由于多层共挤薄膜兼有各种原料性能,能够很好的满足包装的功能性要求,可代替干式复合薄膜或减少干式复合的次数,具有环保节能的特点。所以,这种共挤复合的多层化,多功能化正是今后发展主流方向。

目前,国际上对包装材料的要求越来越高,尤其是塑料软包装行业,除了要求材料要满足各种功能性需求与保证其产品的内在质量之外,而对产品的生产过程也有了越来越严格的要求。这不但要求包装材料具有环保性和健康性,而且其产品在生产过程也要符合环保性和健康性的标准。将环境保护意识渗透到包装产品的整个生命周期中,是实现包装产业可持续发展的有效方法,也是包装行业目前较为关注的一个热点话题。

在塑料软包装材料中,食品包装是其最大的应用市场,随着消费水平的提高,对食品包装的要求也越来越苛刻,这促使了高阻隔多功能性包装薄膜材料的发展。在通常意义上,包装薄膜制品的结构取决于包装对薄膜的功能需求,对于食品包装,包装材料一般须满足市场以下几个方面的需求:

由于氧气能够引起脂肪和蛋白质的氧化变质,所以要有优异的阻隔氧气的能力;
  因水汽的进入或挥发可引起食物口味的变化,须具有优异的水蒸气阻隔能力;
  为防止异味进入或香味的挥发,保证食品原味,需要有优异的阻隔香气的能力;
  为满足密闭保存的需要,要有良好的热封性能;
  满足杀菌的要求,避免微生物存在破坏食物,要具有一定的耐热性能;
  为装潢美观及商品必要的信息的需要,要有良好的印刷性;
  为保护食品,满足搬运和运输的需要,须具有较强的力学性能
  其他的一些光学性能方面的要求等。
  以上这些只是单纯从包装效果的需求方面所考虑的,当然在使用包装材料的二次加工性方面还会有另外一些其他的要求。显然,靠单一品种的材料是无法满足这些要求的,要靠不同薄膜材料的多层复合搭配来满足这些需求。
多层复合薄膜的工艺技术对比
  当前,国内外软包装材料的复合方法通常主要有四种:干式复合、无溶剂复合、一般单层挤出复合和多层共挤挤出复合等。

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